粉狀物料由振動料斗經定量送料器；在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧型槽內；兩個軋輥在一對相互齒合的齒輪傳動下反向等速轉動；粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片；料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下；少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬人時的打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要的顆粒產品；篩下細粉返回振動料斗循環制粒。

 

　　輥壓干法造粒機在吸收國外設計理念的基礎上技術更上一層樓，與原干法造粒機相比：成粒度，效能，清洗，維護等性能大大提高，且該設備的設計理念是基于將工藝區與設備傳動區明確的區分，驅動裝置和控制單元與產品的分隔該設計，遵照“GMP”規范要求，更能敏捷。除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒；通過旋轉接頭對軋輥進行水泠；本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。

 

　　干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。本設備主要應用于化工，礦業，金屬粉末制品等行業的大型生產。

　　使用輥壓干法造粒機值得注意的事項

 

　　造粒機要正向運轉；避免倒轉。干法造粒機將干粉物料制成顆粒狀產品的設備,物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少,操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節。